ENGEL esporrà a Fakuma 2023

Apr 21, 2024

La nuova sede Engel a St Valentin, Austria, recentemente ampliata

Il nuovo sistema di controllo della temperatura eco-flomo è adatto al monitoraggio continuo di tutti i circuiti di raffreddamento e controllo della temperatura dello stampo a iniezione e garantisce trasparenza durante il processo di controllo della temperatura. Rileva le irregolarità per contribuire a migliorare la stabilità e l'affidabilità del processo.

eco-flomo è integrato nell'unità di controllo CC300 della pressa a iniezione ENGEL. Per rendere ciò possibile, il nuovo sistema di controllo della temperatura utilizza la piattaforma software iQ flow control per il controllo della temperatura dello stampo sviluppata da ENGEL. L'azienda afferma che i valori di pressione, temperatura e portata vengono presentati sul display della macchina in un formato chiaro e di facile comprensione. Questi numeri vengono anche salvati sul sistema per garantire una documentazione completa.

Prestazioni più elevate integrate

L'eco-flomo è disponibile in due diversi design: una versione base per un monitoraggio semplice della portata e della differenza di temperatura e la versione eco-flomo plus, che viene fornita anche con valvole ad azionamento manuale. Queste valvole consentono all'operatore della macchina di impostare manualmente la portata nei singoli circuiti di controllo della temperatura in base alle proprie esigenze specifiche.

Rispetto al suo predecessore (il flomo), ENGEL afferma che i livelli di prestazione del suo eco-flomo sono stati migliorati, con la temperatura massima che sale a 120°C. La pressione massima è di 10 bar.

Adattarsi alle nuove sfide

Con il lancio del primo sistema collettore dell'acqua per il controllo della temperatura flomo electronic, ENGEL ha fatto progressi nel campo del controllo della temperatura degli stampi già nel K 2010. ENGEL è stata tra i primi a gettare le basi per una maggiore trasparenza e coerenza nel controllo della temperatura processi. Qualche anno dopo è seguito e-flomo, che può utilizzare il monitoraggio della portata per controllare automaticamente sia la portata che la differenza di temperatura in ogni singolo circuito. Con iQ Flow Control, ENGEL ha fatto il passo successivo. L'azienda afferma che questo software è in grado di collegare le unità di termoregolazione della serie e-temp e la macchina per lo stampaggio a iniezione tramite OPC UA per creare un'unica unità. È inoltre in grado di controllare la velocità della pompa nelle centraline di termoregolazione in base alle esigenze dell'operatore in base ai valori misurati da e-flomo. Ciò riduce il consumo energetico fino all’85%.

Per sfruttare appieno il potenziale offerto dal controllo integrato della temperatura, ENGEL ha sviluppato i nuovi eco-flomo ed eco-flomo plus per consentire aggiornamenti in qualsiasi momento. Prima di un aggiornamento è necessario sostituire solo l'hardware, poiché eco-flomo ed eco-flomo plus utilizzano già la piattaforma di controllo del flusso iQ.

Fakuma 2023

ENGEL presenterà il nuovo eco-flomo affrontando una serie di applicazioni impegnative dal 17 al 21 ottobre alla Fakuma 2023 a Friedrichshafen, in Germania. La pressa a iniezione e-victory per la produzione di valvole a ombrello ad alta precisione di LSR, ad esempio, è dotata del nuovo sistema di collettori dell'acqua per il controllo della temperatura. Le valvole dell'ombrello hanno un diametro di soli 7 millimetri e sono realizzate in uno stampo a 64 cavità. Il controllo costante della temperatura è essenziale per garantire componenti di alta qualità in ogni fase.

Nell'esposizione medica presso lo stand ENGEL, l'azienda produrrà protezioni per aghi per penne per siringhe ipodermiche in polipropilene in uno stampo a 96 cavità su una macchina per lo stampaggio a iniezione e-mac completamente elettrica. Nell'ambito di questa applicazione, i circuiti di controllo della temperatura saranno suddivisi tra eco-flomo ed e-flomo. I valori misurati di entrambi i sistemi vengono visualizzati su una schermata condivisa sull'unità di controllo CC300 della macchina e-mac.

Nuovi sviluppi basati su una radicata esperienza

Gli errori di controllo della temperatura continuano ad essere una causa molto frequente di scarti nella produzione di stampaggio a iniezione. Inoltre, il controllo della temperatura rappresenta oltre il 40% del consumo energetico nello stampaggio a iniezione. Dal punto di vista di ENGEL, questi due fattori sono stati la motivazione a dedicare quasi 15 anni di notevole impegno ai processi di controllo della temperatura dello stampaggio a iniezione e a continuare ad espandere la propria piattaforma di prodotti per il controllo della temperatura di processo integrato, monitorato elettronicamente e orientato all'efficienza.